Kẽm in kỹ thuật số có các yêu cầu về hiệu suất CTP. Như chúng ta đều biết, quy trình CTP có thể mang lại nhiều lợi ích cho việc in ấn: chất lượng hình ảnh tuyệt vời, hiệu chuẩn gần như hoàn hảo và thời gian sản xuất nhanh chóng. Tuy nhiên, những ưu điểm khác nhau của nó không chỉ do thiết bị tạo ảnh mà còn phụ thuộc vào chất lượng và hiệu suất của kẽm CTP.
Ở đây, chúng ta sẽ tập trung vào việc khám phá một số đặc điểm của vật liệu kẽm và cách chúng tương tác để hỗ trợ thiết bị CTP trong việc tạo kẽm kỹ thuật số, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh. Điều này áp dụng cho tất cả các loại kẽm CTP, nhưng đặc biệt phù hợp với kẽm nhạy nhiệt. Hiện nay, việc sử dụng kẽm nhiệt toàn cầu đang tăng trưởng nhanh chóng và cũng được công nhận là lựa chọn hàng đầu cho kẽm in Planographic chất lượng cao.
Yêu cầu đối với vật liệu gốc nhôm
Trong việc tạo kẽm truyền thống, việc chấm có thể được định vị chính xác trên vật liệu kẽm phần lớn phụ thuộc vào việc vị trí của cụm kẽm và thiết bị đăng ký định vị có chính xác hay không khi sử dụng thiết bị bơm chân không hoặc thiết bị sao chép liên tục. Dù sao, điều này đòi hỏi kẽm phải khá phẳng khi được đặt phẳng, nhưng do phương pháp phơi sáng tiếp xúc trực tiếp được sử dụng trong quá trình tạo ảnh, toàn bộ quá trình có thể chấp nhận những thay đổi về độ phẳng bề mặt của các loại kẽm khác nhau, do việc xử lý bề mặt nền nhôm trong quá trình sản xuất kẽm truyền thống gây ra. Tuy nhiên, vì kẽm in kỹ thuật số được phơi sáng bằng cách tập trung năng lượng phát ra từ nguồn sáng laser, nên các yêu cầu về độ phẳng của kẽm kỹ thuật số, bao gồm cả việc xử lý bề mặt của đế nhôm, khắt khe hơn.
Ngoài ra, việc sử dụng hình ảnh tập trung năng lượng khác với hình ảnh trực tiếp, có nghĩa là sẽ không có các sọc có thể nhìn thấy khi tạo ảnh trên kẽm kỹ thuật số, vì sẽ không có sọc nào được tạo ra trong quá trình anodizing và đánh bóng kẽm nhôm.
Khi áp dụng nhũ tương nhạy sáng lên kẽm kỹ thuật số, nó phải mịn, đồng đều và không có khuyết tật. Bởi vì kích thước chấm được tạo ra trên máy tính laser đến kẽm rất nhỏ, bất kỳ bụi nào trong không khí, dù nhỏ đến đâu, rơi vào kẽm trong quá trình sản xuất cuộn sẽ gây ra điểm ảnh nhân tạo này. Trên thực tế, các hình ảnh không đều cũng có thể được tạo ra do các điểm tĩnh điện, và chúng rất nhỏ và thậm chí không thể nhìn thấy bằng kính lúp được sử dụng để kiểm tra vật liệu in truyền thống.
Các yêu cầu về tính đồng nhất tương tự cũng được áp dụng cho lớp phủ nhạy sáng của vật liệu tổng hợp cho kẽm in kỹ thuật số. Nói chung, khi kẽm in truyền thống được phơi sáng dưới ánh sáng cực tím, năng lượng mà nó nhận được gấp khoảng 10000 lần năng lượng được truyền bởi hệ thống laser đến lớp phủ kẽm in kỹ thuật số trong thiết bị tạo kẽm trực tiếp. Điều đó có nghĩa là, để đáp ứng chính xác các đặc tính vật lý đã đề cập ở trên, lớp phủ nhũ tương của kẽm in kỹ thuật số phải đáp ứng nghiêm ngặt các đặc tính độ nhạy phổ của một phạm vi cụ thể, đáp ứng các yêu cầu của các chất tổng hợp (đặc biệt là cấu trúc phân tử trong lớp phủ) và phản ứng tích cực với năng lượng. Do đó, các nhà máy sản xuất kẽm in kỹ thuật số cần các hóa chất đặc biệt và bổ sung, cũng như quy trình sản xuất đặc biệt.
Yêu cầu vận hành
So với kẽm truyền thống, kẽm CTP cũng yêu cầu các phương pháp vận hành khác nhau trong quá trình vận chuyển. Bởi vì nhiều hình ảnh kẽm kỹ thuật số sử dụng cạnh của kẽm làm điểm tham chiếu chính để tính toán vị trí hình ảnh. Kẽm kỹ thuật số có các yêu cầu rất nghiêm ngặt về độ thẳng và tính đồng nhất của các cạnh. Mặc dù đây chỉ là một vấn đề nhỏ đối với kẽm truyền thống, nhưng nếu cạnh kẽm kỹ thuật số
Người liên hệ: Mr. Summer
Tel: +8613728619758
Vietnamese
